Большая воздушная сушилка

Это профессиональное оборудование, предназначенное для крупномасштабного промышленного производства и высоких требований для сушки воздуха. Он направлен на то, чтобы эффективно удалить влагу из сжатого воздуха и обеспечить стабильный и чистый воздух для различных оборудования и потоков процесса, которые зависят от источников сухого воздуха.

Наши продукты прошли различные сертификаты

 

1. Переработка пищи и напитков:В системах асептического наполнения и пневматической передачи, сухой сжатый воздух используется для управления начинкой, контейнерами для упаковки чистки и непосредственно контактировать сырье (например, порошок молока и кофейный порошок). Например, в линии производства жидкого молока чрезмерная влажность в воздухе может вызвать порошковые добавки для агломерата, микроорганизмов для роста в трубопроводах и даже привести к выходу из строя сертификации системы HACCP.

2. Производство батареи лития-ионных аккумуляторов:Процесс покрытия электрода требует, чтобы точка росы сжатого воздуха была стабильной ниже -70 степень. Остаточная влажность может привести к гидролизуму растворителя NMP с образованием метиламина, вызывая селью электродов в гель; В устройстве вакуумной сушильной печи воздушный замок влажный воздух может привести к коллапсу капилляров неосновной диафрагмы.

3. Процесс литографии -символов:Платформа флотации чистой комнаты должна непрерывно снабжать iso {{0}} класс 1 сухой воздух (точка росы -70 степень, содержание масла меньше или равное 0. 0 1 мг/мента). В качестве примера, принимая литографическую машину EUV, колебание 0,1% у влажности окружающей среды вызовет деформацию уровня 0,3 нм плоскостности таблицы пластин, которая непосредственно влияет на точность наложения процесса 7 -нм.

4. Индустриальная автоматизация распыления:Линия автомобильного электрофоретического покрытия требует, чтобы точка росы сжатого воздуха была на 15 градусов ниже, чем температура отверждения покрытия. Влажность может вызвать дефекты «слезоточивых знаков» в катодной электрофоретической краской пленке. Например, при опрыскивании алюминиевых сплавных колеса каждая промирация остаточной влаги может уменьшить адгезию краски на 12%.

1. Регулярно очищать конденсатор и системы охлаждения
Работа содержимо: проверяйте конденсаторные плавники каждый месяц, используйте сжатый воздух или мягкую щетку для удаления пыли и масла на поверхности, чтобы обеспечить эффективность охлаждения. Цикл очистки должен быть сокращен в высокотемпературных условиях или пыльных местах.
Важность: накопление пыли приведет к снижению эффективности теплообмена, повышению нагрузки на охлажденную систему и может вызвать высокую температуру тревоги или отключения оборудования.
2. Техническое обслуживание дренажной системы
Автоматическая проверка дренажного клапана: проверяйте функцию дренажного клапана каждую неделю и вручную запускают дренаж (в соответствии с руководством по оборудованию), чтобы избежать накопления конденсата, что приводит к росту бактерий или коррозии труб.
Очистка фильтра воды: разберите фильтр дренажной линии каждый квартал, чтобы удалить примеси, чтобы предотвратить воздействие на эффективность блокировки дренажа.
3. Мониторинг эксплуатационных параметров и системы сигнализации
Мониторинг температуры и давления: запишите температуру испарения (нормальный диапазон 2-5 степень) и давление выхлопных газов компрессора в день. Аномальные колебания могут указывать на утечку хладагента или сбой системы.
Ответ тревоги: если «сало» (низкотемпературная тревога) или «Fil» (подсказка фильтра) появляется, немедленно отключите для проверки и обратитесь к руководству оборудования для сброса или замены деталей.
4. Техническое обслуживание системы фильтров
Замена предварительной фильтра: замените фильтр дочасти, каждый 3-6 месяцы (отрегулируйте цикл в соответствии с качеством воздуха), чтобы защитить внутренние компоненты сушилки от масла и твердых частиц.
Обновление элемента активированного углеродного фильтра: если оборудование содержит модуль адсорбции масла, его необходимо заменить в соответствии с рекомендуемым циклом производителя, чтобы избежать загрязнения сухого воздуха после насыщения.
5. Годовое систематическое обслуживание
Инспекция хладагента: проверяйте заряд хладагента каждый год, наблюдайте за пузырями через зерновое стекло и профессионально добавляют экологически чистые хладагенты (такие как R134A/R410A) в случае утечки.
Инспекция электрической системы: проверьте изоляцию двигателя компрессора, плотность терминала и откалибруйте точность датчика управления температурой.