В ревратных мастерских стальных заводов, стерильные чистые комнаты фармацевтических фабрик и высокоскоростная работа линий пищевых продуктов, сжатый воздух похож на «кровь» промышленности, вождение оборудования, контролирование клапанов и выдувные пакеты. Тем не менее, немногие люди понимают, что в этом сжатом воздухе скрыта смертельная угроза. Необработанный мокрый воздух может привести к тому, что оборудование ржаветь, ухудшение продукта, энергетические отходы и даже привести к риску взрыва. Воздушная сушилка является основным оружием в этой «водной войне».
↑ RSXW↑
↓ RSXB ↓
↑ Rsxy ↑
Будучи лидером в области глобальной промышленной обработки воздуха, башня с воздушной сушилкой, запущенная China's Risheng Group, не только переосмысливает технические ограничения воздушных сушилок, но также предоставляет набор «без воды» решений для глобальной производственной отрасли с интеллектуальными и зелеными инновационными концепциями.
Воздушная сушилка - «Страж осушителя» промышленного сжатого воздуха
Опасности влаги в сжатом воздухе: от коррозии до бедствия
Когда окружающий воздух сжимается до 8-10, раз в рамках стандартного атмосферного давления, его относительная влажность резко возрастает до более чем 100%, образуя смесь жидкой воды, водяного пара и аэрозоля. Эта влажность может вызвать множественные опасности в промышленных сценариях:
Повреждение оборудования: вода и смазочное масло смесь с образованием кислых веществ, которые корродируют пневматические компоненты, цилиндры и клапаны, что приводит к 30% -50% сокращения срока службы оборудования.
Производственные несчастные случаи: В таких процессах, как распыление и лазерная резка, влага вызывает пузырьки покрытия и распыление оптической линзы; В трубопроводах природного газа жидкая вода и метан могут смешиваться с образованием горючего льда, блокируя трубопроводы и даже вызывая взрывы.
Энергетические отходы: Согласно статистике Международного энергетического агентства (IEA), влажный сжатый воздух может привести к снижению эффективности пневматических систем на 15%-20%, а глобальная отрасль потребляет дополнительные 120-миллионные киловатт-часа электроэнергии каждый год, что эквивалентно ежегодному производству электроэнергии в 1,5 годах электроэнергии.
Основная миссия воздушных сушилок: «Убивая всю влагу»
Основная функция воздушных сушилок состоит в том, чтобы уменьшить точку росы давления (PDP) сжатого воздуха до чрезвычайно низкого уровня (обычно -20 степень до -70 степень) с помощью физических или химических средств, гарантируя, что влага существует в газообразной форме и предотвращение осаждения жидкости. Согласно техническому принципу, основные сушилки можно разделить на четыре категории:
Охлаждаемая сушилка: охлаждает воздух до 2-5 степень через хладагент, чтобы конденсироваться и отделить влагу. Низкая стоимость, но ограниченная точка росы, подходящая для общего производства.
Адсорбционная сушилка: использует силикагель, молекулярное сито и другие материалы для поглощения влаги и десорб путем нагрева или чистки во время регенерации. Может достичь точек росы ниже -40 степень, но высокое энергопотребление.
Мембранная сушилка: использует селективную проницаемую мембрану для разделения молекул воды, компактной структуры, но малой способности обработки, часто используемой в лабораториях.
Химическая сушилка поглощения: поглощает влагу через растворы, такие как хлорид лития, сложное поддержание и легко загрязнять воздух, и постепенно устраняется.
Тем не менее, традиционные сушилки давно сталкиваются с тремя основными болевыми точками: чрезмерное потребление энергии (регенерация адсорбции потребляет 15% -30% сжатого воздуха), колебания точек росы (изменения потока приводят к нестабильному производительности) и частому обслуживанию (короткие адсорбенты и высокие замены замены). Эти проблемы особенно заметны в новых областях, таких как высококлассное производство и новая энергия.
Высыхающая башня Risheng - технический код для взлома болезни в отрасли.
Материальная революция: «молекулярный ловчик» трехслойного композитного адсорбента
АРишенгТехническая команда обнаружила, что микропористая структура традиционных адсорбентов (таких как глинозем и молекулярные сита) одинока, и трудно сбалансировать высокую адсорбционную способность и быстрое регенерацию.
Первый слой (MOF -207): он имеет сверхуровую пор 2,8 нанометров, которые могут быстро адсорбировать большое количество молекул воды в среде высокой влажности, а адсорбционная способность достигает 1,2 г/г, что в 3 раза больше традиционных молекулярных силе.
Второй слой (Airgel Graphene): с помощью его сверхвысокой теплопроводности (500 Вт/м · к) тепло равномерно переносится в глубокий слой адсорбента на стадии регенерации, увеличивая скорость десорбции на 40%.
Третий слой (модифицированный цеолит): через модификацию группы поверхностной сульфоновой кислоты он избирательно отражает остаточную влажность и стабильно контролирует точку росы ниже «{0}} степень».
Эта структура «разделения труда и сотрудничества» позволяет TLCD достигать более 50, 000 циклов адсорбции в лабораторных тестах, а его жизнь более чем в 5 раз больше, чем у традиционных материалов.
Интеллектуальный управление: динамический отслеживание точек росы и алгоритм прогнозирования искусственного искусства
Традиционные сушилки обычно используют режим регенерации, запускаемый в результате фиксированной разницы в времени или давления, что не может адаптироваться к фактическим колебаниям рабочего состояния. Динамическая система отслеживания точек росы Ришэна (DDPTS) устанавливает датчик лазерной спектральной влажности на выходе сушильной башни для контроля точки росы в режиме реального времени на частоте 100 раз в секунду и предсказывает тенденцию к изменению влажности в следующие 30 минут через алгоритм ИИ.
Динамически корректируйте цикл регенерации: Когда влажность потребления падает, система автоматически расширяет цикл адсорбции и снижает частоту регенерации. В фактических измерениях на автомобильных фабриках потребление энергии было снижено на 38%.
Самодиагностика разлома: анализируя кривую давления и колебания температуры, ИИ может предупредить о неисправностях, таких как адсорбент старение и утечка клапана за 14 дней, с точностью 92%.
Регенерация с нулевым углеродом: инновации в восстановлении тепла и зеленом водороде
Регенерация традиционных адсорбционных сушилок потребляет много электричества или сжатого воздуха. Ришенг предлагает два зеленых решения:
Регенерация регенерации тепла отходов (режим WHR): связанный с воздушным компрессором, тепло отхода отхода на 90 градусов, генерируемое воздушным компрессором, вводится в модуль регенерации сушильной башни для снижения потребления энергии регенерации до нуля. Эта технология была применена на сталелитейном заводе, сокращая выбросы углерода на 1200 тонн в год.
Регенерация зеленого водорода (гидри -режим): в областях, богатых энергией водорода, кислородом и водородом, продуцируемым электролизом воды, используются для сжигания и нагрева для достижения нулевых выбросов углерода на протяжении всего процесса.
От лаборатории до глобальной фабрики - практическое дело Ришэна
Полупроводниковая промышленность: охрана «ультрачистых легких» производства чипов
TSMC's {{0}} Нанометровая производственная линия чипа требует точки росы сжатого воздуха, как «-70 степень», а нефть и частиц должны быть абсолютно избежаны. Ришенг настроила сушильную башню со встроенной фильтрацией HEPA и адсорбцией TLCD для нее, успешно улучшая чистоту до ISO 8573-1 класс 0 (без масла, без частиц, точка росы -70 степень) и скорость урожайностиувеличился на 0. 7%.
Водородная энергетическая промышленность: подметать «Последнюю каплю воды» для получения зеленого водорода
В проекте электролицера по солнечному водородному водородному водородному водородной башне стабилизировала точку росы воздуха, используемая для электролиза в «-60 градуса» в режиме гидрии, повышая эффективность протоновой обменной мембраны (PEM) до 48 KWH (в среднем PEM -WH -WH -WH -WH -WH -WH -WH -WH -WH -WH -WH -WH -WH -WH -WH -WH -WH -WH -WH -WWH (в среднем является 48. 52-55 кВтч).
Еда и напитки: пусть каждая бутылка пива "дышать сухой"
Линия заполнения AB Inbev когда -то вызвала рост плесени в бутылке из -за воды конденсации, что привело к отзыву миллионов продуктов. После введения сушильной башни точка росы воздуха чистки упала из степени {0}} до -40, а квалифицированный уровень влажности в бутылке увеличился с 87% до 99,6%, что экономит более 8 миллионов юаней в ежегодных потери.