Осушитель сжатого воздуха работает в условиях воздушной компрессорной станции с высокой температурой и высокой влажностью. Если ему не хватает отличных антикоррозионных характеристик, срок службы оборудования будет значительно сокращен. Помимо изделий из нержавеющей стали и хромирования, наиболее часто используемым средством защиты от коррозии является процесс цинкования, защита от краски.
1. Классификация антикоррозионной среды.
В соответствии с положениями национального стандарта GB/T 30790.2-2014 атмосфера делится на шесть уровней коррозионной активности, а именно C1 очень низкая коррозионная активность, C2 низкая коррозионная активность, C3 средняя коррозионная активность, C4 высокая коррозионная активность, C5I очень коррозионная ( промышленный) и очень коррозионный C5M (морской).
Для точного определения степени коррозии настоятельно рекомендуется провести испытания на воздействие стандартных образцов. Степень коррозии определяется потерей массы или толщины стандартного образца из мягкой стали и/или цинка после первого года воздействия. Подробную информацию о стандартных образцах и о том, как с ними следует обращаться до и после воздействия, см. в стандарте GB/T 19292.4.
Использование данных о потере массы или толщины за период менее или более одного года воздействия для экстраполяции на один год воздействия не является надежным и не допускается. При оценке коррозионной активности на основе потери массы или толщины образцов стали и цинка иногда могут быть получены разные результаты. В этом случае его следует отнести к более агрессивному классу.
Если невозможно поместить стандартный образец в реальную среду, которая будет рассматриваться для испытаний на воздействие, то уровень коррозии можно оценить, обратившись к соответствующим типичным примерам окружающей среды, но эти примеры предназначены только для справки и иногда могут вводить в заблуждение.
Только путем фактического измерения потери массы или толщины можно определить точную степень коррозии.
Примечание. Уровень коррозии также можно оценить путем объединения факторов окружающей среды, таких как годовое время влажности, среднегодовая концентрация диоксида серы и среднегодовое количество осадков хлоридов.
2. Обработка поверхности перед распылением.
Перед покраской заготовки необходимо провести комплексную и тщательную обработку по удалению ржавчины и обеззараживанию, чтобы на поверхности заготовки не было песчаной пыли, железных опилок, сварочного шлака, ржавчины, масла и других загрязнений. можно добиться гладкого и чистого состояния, чтобы улучшить адгезию покрытия. Пескоструйная очистка — это очень прямой и эффективный метод удаления ржавчины и обеззараживания, в котором в качестве источника энергии используется сжатый воздух для распыления материалов (таких как медная руда, кварцевый песок, наждак, железный песок, хайнаньский песок) на высокой скорости к поверхности. обрабатываемую заготовку, чтобы изменить внешний вид или форму поверхности заготовки. Благодаря ударному и режущему действию абразива на поверхность заготовки поверхность заготовки приобретает особую чистоту и различную степень шероховатости, а затем усиливается сцепление между ней и покрытием, продлевается срок службы покрытия и способствует выравнивание и декоративный эффект покрытия.
Песчаный материал, используемый для пескоструйной обработки, должен иметь характеристики твердого, угловатого, сухого (содержание влаги < 2%), свободного от почвы и других примесей. Среди них выбор абразивной медной руды позволяет добиться лучшего эффекта удаления ржавчины. Размер частиц песка должен составлять 0.5-1.5 мм, его следует высушить перед просеиванием и хранить в навесе или в помещении. Оптимальное давление сопла находится в диапазоне 6,2МПа-6,9МПа, при этом сопло следует своевременно заменять, когда диаметр отверстия увеличивается на 25%. Расстояние между соплом и поверхностью матричной трубы должно составлять 100-300 мм, а перед пескоструйной обработкой части, не подлежащие пескоструйной обработке, должны быть экранированы. Соответствующий угол между направлением впрыска и нормалью к поверхности матричной трубы составляет 15 градусов -30 градусов. Степень пескоструйной обработки — SSPC SP10 (Sa2,5), то есть почти белая пескоструйная обработка: поверхность должна быть очищена от видимого жира, грязи, пыли, оксидов, ржавчины, краски, оксидов, продуктов коррозии и других посторонних веществ, только допускается небольшое количество пятен, площадь пятен не должна превышать 5% от общей площади поверхности.
3. Контроль окружающей среды при покраске распылением.
Перед покраской обратите пристальное внимание на факторы окружающей среды при строительстве, такие как сухость, циркуляция воздуха, условия освещенности и т. д. Температура окружающей среды должна контролироваться в диапазоне не менее 5 градусов и не более 40 градусов. По относительной влажности общее требование не более 85 %, для акриловой промежуточной краски, полиуретанового финишного покрытия (I-990) относительная влажность не должна превышать 80 %, неорганической цинковой грунтовки (I{{5}) }) когда относительная влажность ниже 55%, необходимо рассмотреть возможность использования пара или распыленной воды и других мер для улучшения относительной влажности. Температура поверхности металла должна быть выше температуры точки росы на 3 градуса, в противном случае покраску необходимо прекратить. Наружное строительство запрещено в дождь, снег, туман и при ветре выше 4-й степени. При наличии инея и росы на окрашиваемой поверхности осуществлять строительство категорически запрещается. В зоне строительства необходимо обеспечить циркуляцию воздуха, а также исключить попадание пыли и других посторонних предметов в процессе покраски и отверждения.
4. Контроль толщины распыляемой краски.
Часто возникает заблуждение, что чем толще лакокрасочное покрытие, тем лучше, но это не так. Слишком толстое или слишком тонкое покрытие имеет недостатки: слишком тонкое покрытие приведет к ухудшению антикоррозионных характеристик, поверхность заготовки легко ржавеет, а краска может отвалиться из-за слишком хрупкости; Если покрытие слишком толстое, это вызовет высокое внутреннее напряжение, приводящее к растрескиванию и деформации, и легко создать проблемы с внешним видом, такие как скопление потока, и соответственно увеличится стоимость. Поэтому толщину краски следует разумно регулировать в соответствии с различными типами используемой краски. Толщина краски обычно измеряется прибором для измерения толщины покрытия, чтобы гарантировать, что толщина каждого лакокрасочного покрытия соответствует технологическим требованиям.
5. Испытание на адгезию краски
Адгезия краски оказывает решающее влияние на эксплуатационные характеристики и срок службы покрытия. Если прочность сцепления недостаточна, покрытие отпадет. Общие методы испытаний включают метод сетки и испытание на растяжение. Чтобы быстро и легко проверить адгезию краски, можно использовать портативный выдвижной тестер адгезии, который позволяет просто, эффективно и точно определять адгезию краски. В целом, прочность на открытие, превышающая или равная 5 МПа, может соответствовать антикоррозионным требованиям в подавляющем большинстве условий использования.
6. Требования к качеству аэрозольной краски
Антикоррозионная грунтовка внутри емкости и трубопровода должна распыляться равномерно, не должно быть никаких дефектов, таких как зависание потока, частицы и пузырьки.
Готовая лакокрасочная пленка должна иметь прочные, красивые и объемные характеристики, плоская поверхность должна быть гладкой и гладкой, цвет однородный, явления отсутствия и неправильного покрытия строго запрещены.
Если пленка краски на поверхности контейнера и трубопровода вспенивается, нависает, появляется пористость, цветная инфильтрация, апельсиновая корка, выцветание, опадание и шелушение и т. д., ее необходимо обрезать.
Красочная пленка должна высохнуть, не прилипать и иметь определенную твердость (царапать ногти без царапин).
Цвет лакокрасочной пленки должен соответствовать цвету продукции компании (визуально контрастировать с картой цветов).