Преимущества
Превосходное удаление влаги
Молекулярные ситовые сушилки являются исключительно эффективными для устранения влаги из сжатого воздуха. Они могут поймать даже самые минимальные количества водяного пара, достигая чрезвычайно низких точек росы. Это делает их незаменимыми для таких отраслей, как производство полупроводников, производство точных приборов и химическая обработка. В производстве полупроводников Ultra - сухой воздух имеет решающее значение для предотвращения влаги - связанных дефектов в микрочипах.
Экономия энергии
Эти сушилки используют уникальную энергию - эффективный процесс регенерации. Используя внешние источники тепла, они уменьшают зависимость от больших объемов сжатого воздуха для регенерации сушивания. Для объектов с высоким объемом потребления воздуха, таких как крупные производственные предприятия, это приводит к существенной экономии затрат на энергоносители. Оптимизированное использование энергии также соответствует современным целям управления окружающей средой и затратами.
Расширенная искушенная жизнь
Применение тепла во время фазы регенерации в сушилке молекулярного сита минимизирует физическое и химическое напряжение на искушенном материале. В отличие от некоторых альтернативных систем сушки, которые используют исключительно чистку воздуха для регенерации, молекулярное сито в этих сушилках испытывает меньший износ. Это приводит к значительно более длительной высыпленной жизни, снижению частоты и стоимости замены сушивки.
Сниженная потеря воздуха чистки
По сравнению с другими видами воздушных сушилок, воздуховоды молекулярного сита требуют гораздо меньшего чистого воздуха. Это связано с тем, что процесс регенерации с помощью тепла более эффективен при реактивации высыхания. В результате большая доля сжатого воздуха может быть направлена на продуктивные операции. В производственной линии это означает, что для питания пневматических инструментов и оборудования доступно больше воздуха, повышая общую эффективность производственной системы.
Последовательное качество воздуха
Молекулярные ситовые сушилки предлагают непрерывную и надежную подачу сухого воздуха. Они предназначены для поддержания стабильной точки росы со временем, гарантируя, что качество сжатого воздуха остается последовательным. Это жизненно важно для чувствительных применений, где даже незначительные колебания качества воздуха могут привести к проблемам качества продукции или неисправности оборудования, например, при производстве высокооткрытых медицинских устройств.
Техническая спецификация
| Модель | Емкость | Соединения | Вода | Измерение мм | Масса | Рекомендуется | ||||
| м³/мин | ЦФМ | Воздух | Вода | Потребление t/h | L | W | H | кг | Модель после фильтра | |
| Rsxy -60 zp | 6 | 212 | DN50 | 2" | 6.1 | 2000 | 900 | 1900 | 1000 | Rsg-ar -0145 g/v2 |
| Rsxy -80 zp | 8 | 282 | ДН50 | 2" | 8.2 | 2000 | 900 | 1900 | 1050 | Rsg-ar -0145 g/v2 |
| Rsxy -100 zp | 10 | 353 | ДН50 | 2" | 10.2 | 2066 | 950 | 1916 | 1151 | Rsg-ar -0220 g/v2 |
| Rsxy -120 zp | 12 | 424 | ДН50 | 2" | 12.2 | 2066 | 1000 | 2000 | 1250 | Rsg-ar -0220 g/v2 |
| Rsxy -150 zp | 15 | 530 | ДУ65 | 2" | 15.3 | 2165 | 1000 | 2316 | 1550 | Rsg-ar -0330 g/v2 |
| Rsxy -200 zp | 20 | 706 | ДУ65 | 2" | 20.4 | 2225 | 1000 | 2567 | 1640 | Rsg-ar -0330 g/v2 |
| Rsxy -220 zp | 22 | 777 | ДУ65 | 2" | 22.4 | 2325 | 1050 | 2647 | 1900 | Rsg-ar -0430 g/v2 |
| Rsxy -250 zp | 25 | 883 | ДУ65 | 2" | 25.5 | 2325 | 1050 | 2647 | 1980 | Rsg-ar -0430 g/v2 |
| Rsxy -350 zp | 35 | 1236 | ДУ80 | 2" | 35.7 | 2452 | 1250 | 2510 | 2470 | Rsg-ar -0620 g/v2 |
| Rsxy -450 zp | 45 | 1589 | ДУ100 | 3" | 45.9 | 2900 | 1400 | 2690 | 3000 | Rsg-ar -0830 f/v2 |
| Rsxy -600 zp | 60 | 2119 | ДУ100 | 3" | 61.2 | 3100 | 1650 | 2717 | 3800 | Rsg-ar -1000 f/v2 |
|
Оцененные условия |
Рабочий диапазон |
Оценивается |
 |
|
Рабочее давление: 0. 7mpag / 100psig. |
MAX.Working Dative: 1. 0 MPAG / 145PSIGIG |
Более высокое давление выше 1. 0 mpag / 145psig |
|
|
Входная температура: 160 градусов / 320 ℉ |
Max.Inlet Temp: 200 градусов / 394 ℉ |
Бустерный обогреватель |
|
|
Охлаждающая вода температура: 32 градуса / 90 ℉ |
Макс. |
Более высокая емкость |
|
|
Сосуд из нержавеющей стали или трубопроводы |
|||
|
ГБ, ASME, PED и т. Д. суда |
|||
|
Нулевая потеря утечка |
Коррекционные факторы
Фактическая емкость (м³/мин)=номинальная емкость × ka × kb
| Рабочее давление (ка) | Паг | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.9 | 1 |
| псайг | 73 | 87 | 100 | 116 | 131 | 145 | |
| КБП | 0.75 | 0.87 | 1 | 1.13 | 1.25 | 1.37 |
| Температура охлаждающей воды (КБ) | степень | 25 | 30 | 32 | 35 |
| ℉ | 77 | 86 | 90 | 95 | |
| CFT | 1.33 | 1.11 | 1 | 0.85 |
Часто задаваемые вопросы
В: Как работает воздуховодец молекулярного сита?
A: Молекулярные ситовые сушилки используют селективные характеристики адсорбции молекулярных сиевых (таких как типы 4A или 5A) для преимущественно адсорбирующих молекул воды в сжатом воздухе через их однородную микропористую структуру. Например, молекулярное сито 4A имеет размер пор 4А, который может адсорбировать молекулы воды (диаметром около 3А), исключая большинство других молекул газа. Процесс адсорбции обычно проводится под высоким давлением, а после насыщения адсорбции регенерация достигается путем снижения давления или нагрева (например, адсорбция TSA температуры или адсорбционная адсорбция давления).
В: Каковы преимущества воздушных сушилок молекулярного сита по сравнению с другими технологиями сушки?
A: Эффективное обезвоживание: адсорбционная способность молекулярных сит для воды значительно выше, чем у активированного глинозема или силикагеля, особенно в условиях низкой влажности.
Высокая температура и сопротивление высокого давления: молекулярные сита поддерживают структурную стабильность при высокой температуре (например, автомобильные тормозные системы) и циклы высокого давления, и подходят для суровых промышленных сред.
Долгий срок службы: высокая механическая прочность (такая как молекулярные силипорит® молекулярные сита) может уменьшить потери поломки и расширить циклы замены.
В: Каковы типичные сценарии применения молекулярных сушилок воздуха?
A: Автомобильная тормозная система: используется для сушки сжатого воздуха грузовиков и автобусов, чтобы предотвратить замораживание труб и коррозию металла.
Промышленная очистка воздуха: обеспечить без масла и без воды воздух в электронном производстве, пищевой промышленности и других областях.
Разделение газа: используется в генераторах азота или кислородами в сочетании с молекулярными силами углерода для улучшения чистоты газа.
В: Каковы общие причины методов сбоя и регенерации молекулярного сита?
A: Отказ причин: загрязнение масла, закупорка пыли, высокая температура, ведущая к структурному коллапсу и т. Д.
Метод регенерации:
Тепловая регенерация: нагрев до 200 ~ 350 градусов и проходной сухой газ до влаги десорбирования.
Регенерация давления: высвобождение адсорбированной влаги путем снижения давления (процесс PSA).
В: Как поддерживать воздушные сушилки молекулярного сита, чтобы продлить срок службы?
A: Предварительная фильтрация: Установите разделители масляных вод и частиц, чтобы предотвратить загрязнение масла и пыли молекулярным ситом.
Регулярный осмотр: следите за точкой росы выхода воздуха и замените молекулярное сито во время, когда производительность адсорбции уменьшается.
Избегайте перегрузки: контролируйте влажность впускного воздуха и скорость потока, чтобы избежать превышения спроектированной адсорбционной способности.
